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电线电缆标准

GB 9331.1~9331.3船用对称式通信电缆

护层代号
  内套、铠装及外套的代号如表0规定。
                       表0

代号

内套

代号

铠装

代号

外套

V
F
H

聚氯乙烯
氯丁橡胶
氯磺化聚乙烯

0


8




铜丝编织



聚氯乙烯

特性代号
  在为焰条件下的燃烧特性的代号如表1规定。
                     表1

代号

定义

代号

定义

D
S
N

  单根燃烧
  成束燃烧
  耐火(单根燃烧)

A
B
C

 有烟、有酸、有毒
 低烟、低酸、低毒
 无卤、低烟、低毒 

4.2.2 举例
  a. 铜芯聚氯乙烯绝缘铜丝编织铠装、聚氯乙烯外套船用对称式通信电缆,50对,标称截面
0.5mm,燃烧特性DA型,表示为:
    CHV 82/DA 50×2×0.5   GB 9333.3
  b. 铜芯、乙丙绝缘聚氯乙烯内套、铜丝编织铠装、聚氯乙烯外套船用对称式通信电缆,24
对,标称截面0.75mm,燃烧特性DA型,表示为:
    CHEV 82/DA 24×2×0.75   GB 9333.2
5 导体
5.1 导体应符合 GB 3956 规定,具体组成符合表2规定。
                    表2

标称截面
mm

单线根数/
单线标称直径mm

20℃时导体直流电阻Ω/km很大

不镀锡

镀锡

0.3
 0.5
 0.75

7/0.25
7/0.30
7/0.37

57.6
36.0
24.5


36.7
24.7

5.2 导体为非紧压型的。
5.3 挤包热固性绝缘的导体,其单线应为镀锡铜线,允许采用不镀锡的铜单线,但导体与绝缘之间
应有隔离层,并应对电缆进行适当的型式试验,证明不产生有害影响。
  挤包热塑性绝缘的导体单线允许不镀锡。如要求对镀锡层进行学试验时,应从成品电缆的导体
上取样。
5.4 导体形状应规整,表面光滑,无尖锐凸起或其他损坏绝缘的缺陷。
6 绝缘

6.1 厚度
6.1.1 标称厚度符合表3规定。
6.1.2 厚度平均值应不小于标称值,很薄外厚度符合表3规定。
                      表3

标称截面mm

标称厚度mm

     很薄处厚度mm

0.30
0.50
0.75

0.25
0.50
0.60

0.20
0.35
0.44


6.2 性能要求
6.2.1 物理机械性能应符合下列规定:
 a.CHE系列绝缘符合 GB 7594.8 中 XJ—30A型。
 b.CHS系列绝缘符合 GB 7594.11 中XJ —80A型。
 c.CHV系列绝缘符合 GB 9331.1 附录C中VJ—10V型。
 d.CHJ系列绝缘符合 GB 9331.1 附录D中VJ—30A型。
6.2.2 绝缘线芯应按 GB 3048.9 规定经受表4规定电压试验。
                      表4

绝缘标称厚度 l  mm

试验电压V

0.25
0.50
0.60

2000
4000
4000

6.2.3 绝缘应紧密挤包在导体或隔离层上,应不粘导体,剥离时不损伤绝缘、导体或锡层。
7 缆芯  
7.1绞合元件
7.1.1 线组
  a.线组的名称及组成如表5规定:
                     表5

标称截面 mm

名 称

组成

0.3

对线组

由两根绝缘线芯绞合

0.5

对线组

由两根绝缘线芯绞合

0.75

三线组

由三根绝缘线芯绞合

四线组

由四根绝缘线芯绞合


b.绞合元件中的绝缘线芯定名为a线、b线、c线和d线,如图1.

 

C.绞合元件的绞合距应不大于120mm.
7.1.2 单位
  20个标称截面 0.3mm的对线组束绞组成单位。需要时,可以由 5 个或 10 个对线组束组
成次单位。
7.2 缆芯
7.2.1 同民式缆芯
 a.由元件按同心层绞合制成。
 b.元件总数应符合表6规定,根据需要,可以制造一个三线组或一个四线组元件的电缆。
                    表 6    

绞合元件名称

元件总数

对 线 组

1,2,4,7,10,14,19,30,37,48


7.2.2 单位式缆芯
  a. 由单位或由单位与次单位绞合制成。
  b. 元件总数应符合表7规定。
                      表7

绞合元件总对数

具体规格对数

30及以下
40-60
60以上

     5,10,15,20,25,30
     40,50,60
     80,100


7.3 计数线芯  线芯每层或每个单位中可加一个绝缘线芯,以方便计数,其导体直径与元件的导体直径相等,绝缘的颜色应为红/白色,计数线芯不作为线芯无件计数。
7.4 缆芯中相邻各对应采用不同的绞合节距,必要时采用较短节距。
7.5 填充  必要时可用非吸湿性材料填充,使缆芯圆整。
7.6 包带  至少应绕包两层聚酯薄膜或其他非吸湿性薄膜,总厚度应不小于0.1mm.
8  护层
8.1 类型如表8规定。
                      表8

类别

型  式

说明

非金属护套

挤出型

热固体挤出护套

又称外套或密封护套

热塑体挤出护套

编织型

玻璃纤维织护层

可用玻璃纤维织带代替

金属铠装护层

编织型

铜丝编织铠装护层

又称屏蔽层

8.2  挤出护套
8.2.1 厚度
  a.标称厚度应符合表9规定,根据使用需要,护套允许加厚15%—30%.
  b.光滑圆柱体表面上的护套厚度平均值应不小于标称值,其很薄处的厚度就有小于标称值的
85%—0.1mm.
  c.不规则圆柱体表面上的护套(如:内壁渗入缆芯间隙的护套或铠装层上有护套),其很薄处的
厚度应不小于标称值的 85%—0.2mm.


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