电厂在新安装电缆时大都采用了交联聚乙稀电缆，但是在使用中，其绝缘材料内部存留应力的问题往往得到忽视，当安装附件需要将绝缘电缆堵截时，这些应力跟着时间推移会自然消失而使主绝缘回缩。但是在事故情况下抢修时，因工期紧，不能等应力全部消除便要安装电缆接头，如不采取办法或施工中工艺不到位，安装完毕投入运行后，电缆主绝缘在运行中持续缩短，形成气隙，这是电缆接头的致命缺陷。一旦形成气隙，该气隙内定会产生局部放电，导致接头击穿，缩短电缆接头的寿命，影响安全出产。
那么采取哪些办法可克服并消除隐患呢？下面谈谈安装电缆接头时从工艺上应注意的问题。
在连接导线前，把两侧绝缘末端削成圆锥形(即反应力锥)，把导线内屏蔽留得比惯例长10mm左右，压接或焊接后，除去连接收表面的毛刺和飞边，用汽油湿润的白布将连接收表面金属粉屑擦净，这时需先用半导电橡胶自粘带填平连接收的压坑，并用半叠绕方法包绕填平连接收与线芯半导电内屏蔽层之间的间隙，一定要认真包绕，用手压匀不留间隙，起到均匀电场的作用。然后在连接收上半叠绕2层半导电带并延长至反应力锥绝缘体上10mm，这样包缠处理，即使主绝缘回缩，一般也在10mm以下，屏蔽作用仍然存在。 在增绕绝缘时，用自粘绝缘带包6层，且要拉伸至其宽度一半以半叠绕方法进行，使包上后带材具有一定的应力向内收紧，同时边缠绕边用手按绕向压紧，以排出气隙。 采取上述办法后，可有效防止电缆主绝缘回缩而导致的接头击穿。