在屏蔽橡套电缆生产中，护套挤出常见问题及解决办法如下：
一、疙瘩问题
表现：塑料层表面出现小颗粒、小晶点、小杂质或烧焦物。
原因：温度控制不当、塑料质量差、杂质混入、塑化不良或模压盖未压紧等。
解决办法：
调整温度，确保温度均匀且适宜。
检查加料，避免杂质混入。
清理机头和螺杆，确保设备清洁。
提高温度和速度，改善塑化效果。
二、塑料层正负超差
表现：电缆外径变化较大，塑料层偏差严重。
原因：线芯不圆、半成品不合格、模具选配不当、牵引速度不稳等。
解决办法：
测量电缆外径，确保线芯圆度。
检查模具，选配合适模具。
调整牵引速度和螺杆，确保速度稳定。
三、焦烧问题
表现：机头出胶口烟雾大，塑料有焦味，胶合缝处有气泡。
原因：温度过高、螺杆未清洗、加温时间过长、停机时间过长等。
解决办法：
定期清洗螺杆，确保设备清洁。
控制温度，避免过高。
及时换模，避免长时间使用同一模具。
加强冷却，确保塑料充分冷却。
四、塑化不良
表现：塑料表面发乌，无光泽，细裂纹明显。
原因：温度控制不合理、混合不均匀、原料质量差等。
解决办法：
调整温度，确保温度适宜。
加强冷却，避免塑料过热。
严格控制原材料质量，避免使用低质量塑料。
五、气孔或气泡
表现：绝缘层横断面存在气孔或气泡。
原因：温度过低、冷却不足、原材料含水或杂质等。
解决办法：
提高温度，确保塑料充分塑化。
改善冷却系统，确保塑料充分冷却。
严格控制原材料质量，避免使用含水或杂质多的塑料。
六、偏芯问题
表现：护套厚度或外径超出标准，偏芯尺寸不合格。
原因：牵引速度不稳定、外径测量不准确、模芯选择不当等。
解决办法：
测量护套外径，确保尺寸准确。
调整牵引速度，确保速度稳定。
合理选择模芯，确保模芯与线芯匹配。
七、合胶缝不良
表现：合胶缝处出现气泡或脱开。
原因：温度控制不当、机头磨损、机温过低等。
解决办法：
提高温度，确保塑料充分塑化。
检查机头磨损情况，及时更换磨损部件。
八、表面缺陷
表现：表面粗糙、死胶焦料、发麻、凹凸不平等。
原因：温度控制不合理、冷却不足、原材料质量差等。
解决办法：
调整温度，确保温度适宜。
加强冷却，避免塑料过热。
严格控制原材料质量，避免使用低质量塑料。
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